黑色母粒当然它是色母粒的一种，但它的地位与其他色母粒又有些不同，它是我们塑胶加工中，最常用的一种色母粒，也是量最大的一种。其广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型，挤出成型，吹塑成型等。在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。　　黑色母粒生产工艺:　　(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。　　(2)冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。　　(3)捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

　　　粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。　　粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。　　1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。　　2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。　　3、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。　　4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

　　　功能母粒的特征　　粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 3mm的粒子为破碎固体块。依次就可以看出来粒径越小那么我们得到的混合物就越密实。　　但是同种固体的粒径越小，粒子之间也容易相互吸附成团，在与另一种固体颗粒混合时就不容易打开了，在塑胶熔体中也难分散开来。　　增透母粒，在均聚丙烯中加入本产品透明母粒，可加工生产各类透明塑料制品。根据自身对产品透明度的要求添加，一般添加量在0.5-3%即可。　　镭雕母粒，塑料添加镭雕功能母粒成型之后的产品表面在激光发生器发出的脉冲镭射激光光束的作用下将光能转化为热能，致使塑料表面熔融，变色，发生化学微发泡反应，从而显示预先设置的凸出图文。　　抗菌母粒，采用公司纳米抗菌材料为主，辅以特殊增效材料与助剂，专门设备和技术制成，具有在基体树脂中分散性好，加工性能优越。

　　　母粒有很多种，而且每种母粒都是有相应的功能和功效的，那么功能母粒又是什么呢？还有什么功效和作用呢，下面详细介绍一下。功能母粒作为一种添加剂到塑料品中，以起到降低生产成本，改善塑料性能等功效。功能母粒从字面意思理解它是作为一种添加剂来添加到塑料产品里面的剂料，分别由载体树脂，填料和各种助剂。　　功能母粒的特征　　粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 3mm的粒子为破碎固体块。依次就可以看出来粒径越小那么我们得到的混合物就越密实。　　但是同种固体的粒径越小，粒子之间也容易相互吸附成团，在与另一种固体颗粒混合时就不容易打开了，在塑胶熔体中也难分散开来。　　功能母粒的作用　　增透母粒，在均聚丙烯中加入本产品透明母粒，可加工生产各类透明塑料制品。根据自身对产品透明度的要求添加，一般添加量在0.5-3%即可。　　镭雕母粒，塑料添加镭雕功能母粒成型之后的产品表面在激光发生器发出的脉冲镭射激光光束的作用下将光能转化为热能，致使塑料表面熔融，变色，发生化学微发泡反应，从而显示预先设置的凸出图文。　　抗菌母粒，采用公司纳米抗菌材料为主，辅以特殊增效材料与助剂，专门设备和技术制成，具有在基体树脂中分散性好，加工性能优越。

　　　彩色母粒的性能和特点有哪些？功能母粒厂家　　1、彩色母粒的耐光牢度。着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光牢度(耐光牢度)等级要求是一个重要指标，耐光牢度等级差，产品在使用中会很快褪色。耐候性的产品耐光等级应不低于6级，建议为7级和8级，室内产品为4级和5级。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响，紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。　　2、彩色母粒的耐热性能。颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色、褪色的程度。无机颜料由金属氧化物和盐类组成，热稳定性好，耐热性高。而有机化合物的色素，在一定温度下会改变分子结构，稍微分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280以上。选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。通常要求耐热时间为4-10雨。　　彩色母粒中的一些金属离子会促进树脂的热分解。其中，含铜、锰、铁、钴的颜料对聚烯烃的老化有较强的促进作用，含钾、钠、镉、钙的颜料作用不大。相同的金属元素按照纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。　　3、彩色母粒的抗氧化。有些有机颜料氧化后由于大分子降解或其他变化而逐渐褪色。这一过程包括加工过程中的高温氧化，以及强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)的氧化。色淀、偶氮颜料、铬黄混合时，红色会逐渐减少。　　4、彩色母粒的耐酸碱。彩色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、耐氧化还原)有关。比如钼酸红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性和耐候性以及褪色。

　　　色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种　　4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。　　应用领域　　注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等。