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中国色母粒行业发展方向
   塑料制品采用色母粒着色最早于上世纪50年代问世于美国,国于上世纪70年代中旬在长沙、北京、上海等地开始研制并投入小批量生产。由于我国市场的巨大潜力,以及过去10多年经济的快速成长,为色母粒市场的发展带来契机。  自上世纪80年代末以来,随着我国塑料工业的迅猛发展,尤其是汽车、家用电器及日用消费品等行业的发展,以及人们对着色制品要求的进一步提高,色母粒着色已成为塑料的主要着色方法,色母粒因此而得到最广泛的应用。目前,我国色母粒生产企业有400家之多,主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市,它们分属于各个工业系统,其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家,遍布全国各地。而全国色母粒的总需求量不到12万t/a,生产能力严重过剩,导致国内色母粒行业普遍开工不足,市场竞争十分激烈。  目前,我国色母粒产量达到100万吨左右,应用领域广泛。据色母粒专委会秘书长乔辉介绍,塑料纤维制品在日程生活里与人们亲密接触,在全社会对环保、健康越来越注重的情况下,色母粒产品需要升级,低端产品要在技术创新的作用下走向高端。  世界色母粒市场体系是垄断经营,色母生产集中在几十个超级大公司。例如垄断世界碳黑生产的超级大公司卡博特也垄断了世界上30%黑色母的生产;科莱恩公司、汉纳公司、休门公司等垄断世界上大部分色母粒的生产和销售。虽然国内对色母粒的研究开发已有好几十年的历史,但由于相关原材料、技术水平等与国外存在着差距,所以进展缓慢,与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业,尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相适应。产品品种结构单一,开发新产品的技术力量相对薄弱,致使色母粒在低档次水平上无序竞争。一些外资企业看好国内高档色母粒产品的潜在市场,相继在上海、广东等地以独资或合资的形式建厂,如美国Polyone、日本DIC等公司。我国色母粒工业可用一句话概括:发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史,中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。  现我国色母粒生产分属于几个行业,如:塑料制品行业(上海、无锡),塑料树脂生产商(北京、辽阳),纤维生产行业,因此没有形成中坚力量。相反由于中国知识产权保护不力,市场竞争规则不齐全,导致色母粒生产厂家如雨后春笋般的诞生,质量参差不齐,给人们造成中国色母粒整体水平不高的错觉。众多厂家参与市场竞争,导致色母粒价格不断振荡向下,以致于投资中国的国外公司也不得不参于色母粒价格大战。随着色母粒行业竞争加剧,中国色母粒工业被迫进入调整,其必将按照世界发展规律运行。  色母粒新产品的开发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一,尤其是在现国内一些树脂生产厂家根据色母粒工业的快速发展状况,相继研制或推出了用于色母粒的专用树脂,如,燕山石化新近推出的1I20A,兰化研究院研制生产的高光色母粒专用基料,天津石化公司最近推出TJZS-2433/2650F色母粒专用树脂.3.4设备色母粒生产用的设备大部分均为国产化,主要设备同向平行双螺杆挤出机、高低速捏和机经过几十年的研究开发,已达到生产色母粒的要求。江阴市新达塑料机械有限公司近几年推出的往复式单螺杆混炼挤出机使国内色母粒生产用设备上了一个新的台阶。3.5总的发展趋势与建议色母粒向颜料高浓度方向发展以降低最终产品的着色成本,色母粒与添加剂相结合开发多功能的产品是色母粒今后的发展方向。我国塑料行业的快速发展必将带动色母粒行业的发展,色母粒产品具有广阔的应用前景。针对该产品的生产现状,色母粒行业协会拟提出以下建议:(1)国内生产企业应联合上游企业和科研究院校开发适于色母粒应用的颜料和分散剂,增加产品品种,提高产品的技术含量,使色母粒产品向高质量方向发展。(2)色母粒生产企业应充分利用色母粒专业委员会提供的信息,加强沟通和合作,制订行业标准,净化市场,使竞争变得有序,促进行业健康发展。(3)市场对色母粒需求的特征表现为高度的分散化和专门化,生产企业应对市场需求进行细化,拓宽色母粒产品的应用领域,开发多功能和高技术含量的色母粒产品,以满足市场的需要。我们认为,未来色母粒将朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。我国色母粒生产企业应提高产品的技术含量,使色母粒产品向高质量方向发展,尽快多开发新品,拓宽色母粒产品的应用领域,使多功能和高技术含量的色母粒产品全力满足市场的需要,满足国内所有下游用户的需求,这样才能在竞争中立于不败之地。参考文献12002年全国塑料着色与色母粒学术交流会论文集2我国色母粒市场现状和发展前景-专论与综述,色母粒通讯,2003(1)3未来色母粒发展方向,化工咨询-咨询检索4色母料应用技术浅述,塑料开发,1998(1)5色母粒行业向何方发展。
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为什么要使用色母?
   色母的使用具有以下的优点:  1、使颜料在制品中具有更好的分散性:色母是把颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。  2、有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。  3、保证制品颜色的稳定:色母与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。  4、保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。  5、保持环境的洁净,不沾污器皿。  6、工序简单,转色容易,节省时间和原材料:由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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塑料母料的广泛运用
   塑料母料品种繁多,配料各异,已成为专利技术和品种:综上所述,母料已成为一类专用料,亦称专用制备物,通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成,是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休,是一种高浓度的特定原料浓缩物,呈颗粒状使用方便。因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式,以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的最主要因素,而塑料母料的、组分、配比、制造等技术成为研究的课题,各中产品也成为大公司的专利产品;  塑料母料品种包括:  (1).填充母料;  (2).色母料;  (3).阻燃母料;  (4).聚烯烃稳定化母料;  (5).农膜用功能性母料;  (6).其他专用母料。细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大,对塑料加工产品性能要求的细化,塑料母料的品种和数量还会上升;  我国是当今世界上的塑料生产量大国,各种塑料制品年产量已超过2100万吨以上。超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。我国还是个农业大国,塑料棚膜的年使用量也在140多万吨以上(,地膜的年需求量60多万吨,农用塑料制品年使用量300多万吨。  我国塑料包装材料年产量360万吨以上,日用塑料制品的年产量约320万吨以上,其他制品有一次性医疗用品,人工脏器应用塑料,修复、埋入用高分子材料,文化用塑料制品,娱乐用塑料制品。我国建筑用塑料制品、工业配套(汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆)年使用塑料量更是惊人。  这些塑料制品的加工制造离不开塑料母料的生产,因此塑料母料的研制和生产在我国及世界的范围内是一种规模大、品种多有发展前景产业。
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使用色母的注意事项
   1、怎样使用色母?  色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。  在设备的操作中应注意以下问题:  1、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。  2、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。  3、将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。  在使用过程中怎样确定色母的使用比例?  确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。  1:10除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。  1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例。  1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。  1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。  1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。  在使用色母如何计算色母的使用成本?  计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。  举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:20元/102公斤×100公斤=19.61元。
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什么是色母粒?有什么用途?
   什么是色母粒?有什么用途?功能母粒批发  色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,这种优越的着色性能,节约能源、无粉尘、无污染,广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件等制品。  使用色母的六点好处:  1.使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。  2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。  3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。  4.保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。  5.保持环境的洁净。  6.使用方便:由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。色母粒应用范围:广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
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色母使用时会出现的常见问题?
   色母在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:  塑料物理机械性能:  1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。  2、注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。  3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。  塑料成型工艺:  1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。  2、给注塑机施加一定背压。  如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。  在使用某种色母后,制品显得较易破裂?这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。  在按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:  1、色母未经认真试色,颜料过少或过多。  2、使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。  3、色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种。  4、机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母生产厂家联系。  使用同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?  这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。  换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?  不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。  色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?  有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
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色母粒是做什么用的
   1、色母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。  2、色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。  3、色母粒可保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。  同类型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色,以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂,按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。  色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂,不同类型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色,以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等;按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。
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色母粒厂家简析色母在日常材料加工中有哪六大作用?
   色母粒厂家是一种很好的塑料着色剂,我们生活中大部分的物品都是有塑料制作而成的,有各种颜色的塑料,红色的,黄颜色的,黑色的都有。这些塑料使用的着色剂就是采用的色母粒。  色母粒厂家简析色母在日常材料加工中可分为六大作用:1.使颜料在制品中具有更好的分散性:  色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。  色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性:  直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定:  色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康:  颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
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色母快速发展的原因分析
   色母近年来在我国国民经济快速发展,塑料工业处于快速发展时期,塑料制品产量大幅增加,质量和层次不断提高,新品种也不断涌现。  塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时,不断在下游包装、建筑与装饰、汽车、机械、家电、邮电、农业等领域得到应用。塑料工业多年来发展速度一直高于同期GDP增速,2006-2014年塑料制品产量复合增长率达到12.88%,保持快速发展势头。  另外,色母在我国等发展中国家使用的比例与发达国家相比,还有很大的发展空间,主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料,忽视了由此造成的环境成本,以及粉状着色材料对员工健康的损害。  根据发达国家塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强,色母的应用比重将逐渐提高,产品替代也将有力地推动色母行业的快速发展。  色母是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。  用于塑料制品着色的色母最早于20世纪50年代问世于美国,60年代在欧美得到推广应用,70年代色母行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高,色母已经成为塑料着色的首选材料。  色母是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母在塑料制品中的添加比例一般为2%以上,对塑料制品的美观和品质具有重要影响。  在塑料制品生产环节使用色母能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放,保护员工健康,还能减少对着色剂的浪费,符合国家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。
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色母分哪些品种和等级?
   色母的分类方法常用的有以下几种:  1、按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。  2、按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。  各品种又可分为不同的等级,以下几种:  1、高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。  2、普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。  3、高级吹膜色母:用于薄制品的吹塑着色。  4、普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。  5、纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。  6、低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。  7、专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。  8、通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。  9、通用色母:通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。会引起不同程度的变色原因是,一是温度不在正常范围,一是停机时间过长。
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